【喜报】杭叉集团被评为2020中国标杆智能工厂

目前，杭叉集团已建成具有相当大的规模，形成了拥有各类智能机器人近400台、智能化集成生产线20余条、喷涂流水线10余条、配送物流AGV智能物流车20余台、智能化立体库多套的智慧工厂，为实现进入世界物料搬运企业前列奠定了坚实的基础。杭叉广泛应用工业机器人系统的多条自动化生产线，自动化率达到78%。杭叉工厂内配备自动识别、自动检测等多种无人化管理功能，使生产、物流相关作业快速、精准、可靠地完成。当然，机器不能完全代替人工，在个性化产品及特殊性关键岗位上，杭叉充分利用人工的灵活性完成复杂多变的工作任务。人与机器互相协调，通力合作，提高效率。

智能数字化焊接机器人

当前制造业的转型可以看作是自动化升级和信息技术的融合提升。紧随这一时代浪潮，杭叉聚焦创新技术，把工业物联网、5G、人工智能等先进技术融入到智能工厂的建设中、产品的升级转型中。比如杭叉自主研发的云智能管理系统，给杭叉的合作客户提供了车辆精益化的管理平台，实现车辆信息数据化、可视化。当车辆发生异常时，通过系统提醒，后台操作人员可以立即响应，快速有效处理车辆故障，同时对车辆进行远程控制与监管等相关功能。

另一方面，杭叉除了拥有大规模的生产制造系统以及先进的创新技术，还具备柔性化生产能力。杭叉可以满足市场上大部分客户的需求，也从不忽略小部分客户的定制化需求，产能根据市场的实际需求变化弹性释放，使杭叉更具有核心竞争力。

云智能叉车管理系统

绿水青山就是金山银山。杭叉始终秉持可持续化发展的理念，建设一个绿色的智能工厂。生产工艺上，杭叉研发了新涂装工艺，提升节能减排水平，实现绿色制造，节能降耗，打造节约型企业，不断提升经济效益。在产品制造上，杭叉也加大了环保型产品的研发，零排放的XC锂电池叉车、能耗更小的X系列内燃叉车等，都是杭叉审时度势推出的环境友好型产品。

XC系列锂电专用叉车